Impianti e Presse Oleodinamiche

E' un applicazione particolare nel settore industriale che grazie a queste due caratteristiche particolari.

La Pneumatica si occupa del movimento dell' aria e nello specifico dell' industria dell'utilizzo dell' aria compressa. L' Oleodinamica e' indicata per la movimentazione di cilindri e servo-cilindri.
L’ oleodinamica pneumatica trova impiego nei diversi campi dell’automazione industriale per il controllo dei fluidi e spazia dal supporto ingegneristico fino ai diversi progetti industriali come ad esempio gli impianti di package ed automazione, presse per lo stampaggio a caldo dei metalli e per la lavorazione delle materie

Siamo esperti nella installazione, configurazione e manutenzione di impianti con componenti oleodinamici. Contattaci per una presentazione dei nostri servizi.

Sistemi di oleodinamica, come funzionano?

Ma cos’è un sistema oleodinamico e come si installa? Nei sistemi classici, la portata d’olio generata da una pompa, fa muovere un motore idraulico. In pratica si genera energia attraverso i fluidi messi in pressione.

I sistemi di oleodinamica pneumatica sono in forte crescita nel mercato in quanto sono in grado di gestire grosse potenze con componenti di piccole dimensioni. L’Italia è al 5° posto come produttore di tali sistemi.

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Un sistema oleodinamico è composto da una serie di elementi fondamentali; ecco una breve sintesi :

Centralina oleodinamica

Circuito oleodinamico ad alta pressione e dotato di pompe a pistoni e a ingranaggi;

Serbatoio in grado di disperdere il calore generato dal funzionamento dell’impianto;

Filtro per purificare il fluido dalle impurità

Accumulatore necessario per accumulare l’energia prodotta e poi restituirla quando serve;

Attuatore che trasforma l’energia del fluido in energia meccanica per il funzionamento dell’impianto;

Valvole necessarie a dare una logica di funzionamento all’impianto stesso e si distinguono in valvole per il controllo della pressione del fluido e per il controllo della portata;

Distributore idraulico che permette di collegare le unità primarie con quelle secondarie e quindi garantire il buon funzionamento dell’impianto stesso.

Altri elementi quali: scambiatore di calore, connessioni tra le diverse parti dell’impianto, strumenti di misura e ovviamente l’elemento centrale di tutto l’impianto, ovvero il fluido da lavoro.

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